黑色金屬幾乎對所有類型的底漆都適用，而鎂鋁件及它們的合金，通常采用以鉻酸鋅為機體的鈍化底漆。工件表麵進行前處理，使之生成一層磷化膜或氧化膜以提高機體與底漆的結合力。再選用附著力強的底漆。對於鋁件及鍍鋅件不能使用紅丹顏料的底漆，否則會引起電化學作用，使附著力下降。

  靜電噴塗工藝原理：用靜電噴粉設備把粉末塗料噴塗到工件的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的塗層；噴塗效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方麵優於噴漆工藝。

  一、草莓福利视频表麵預處理：前處理工藝質量好壞直接影響粉末塗膜質量，前處理不好，造成塗膜易脫落，鼓泡等現象。因此，前處理工作須予以重視。為了清洗掉鋁製品表麵存在著的汙垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物、殘留油汙、手印、輕微的劃（擦）傷等，在表麵處理之前，須進行必要的表麵預處理。其一般工藝是：脫脂→水洗→堿蝕洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。

  1、脫脂脫脂處理通常也稱為除油，其目的是除去鋁材表麵的工藝潤滑油、防鏽油和其他汙物，以確保在堿腐蝕工序中鋁材表麵均勻腐蝕和槽液清潔。

  2、堿洗堿洗腐蝕一般采用35-100g/L的NaOH為處理液，其目的是除掉鋁材表麵的汙物，並將鋁材表麵自然氧化膜下的基體金屬裸露，以利於氧化的順利進行。此工序為整個表麵處理過程中鋁溶解量多的工序，其腐蝕量約為20μm，處理每平方米鋁材可溶鋁50g。當堿洗液中溶鋁量達30g/L時則產生氫氧化鋁沉澱，堆積於槽底形成堅硬固體物。為防止沉澱，一般在生產中添加檸檬酸鈉或葡萄糖酸鈉（1.5g/L）。

  3、中和中和的目的主要是除掉堿腐蝕後殘留在鋁材表麵的黑色腐蝕斑，以獲得光亮的金屬表麵，同時也兼有中和堿液的作用。常用的中和液為HNO3（相對密度1.42）100-400g/L或H2SO4（相對密度1.84）100-200g/L。

  4、水清洗在各道工序間采用流動水清洗，目的在於除去製品表麵的殘留液和可溶於水的反應產物，防止下道工序槽液遭受汙染，確保處理的效率和品質。

  二、噴塗：工件通過輸送鏈進入噴草莓视频成人在线观看的噴槍位置準備噴塗作業。靜電發生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表麵，依靠靜電吸引在工件表麵形成一層均勻的塗層。

  三、烘烤固化：噴塗後的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，並保溫相應的時間，（15-20分鍾）使之熔化、流平、固化，從而得到草莓视频官网下载想要的工件表麵效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的)。這是在固化工序上應注意的。

  四、檢查：固化後的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控製在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。

  五、包裝：檢查後的成品分類擺放在運輸車、周轉箱內，相互之間用發泡紙,氣泡膜等軟包裝緩衝材料隔離，以防止劃傷磨損（可根據客戶要求包裝）